新華社消息，記者16日從山西省孝義市政府新聞辦了解到，根據(jù)群眾舉報(bào)，孝義市政府核實(shí)了一起企業(yè)瞞報(bào)急性中毒事故：9月14日上午9時(shí)許，山西晉茂能源科技有限公司VOCs處理裝置有毒氣體泄漏，導(dǎo)致4人急性中毒經(jīng)搶救無效死亡，1人受傷。目前受傷人員病情平穩(wěn)。
經(jīng)初步判斷，泄漏氣體中含硫化氫，事故原因正在進(jìn)一步核查。事故發(fā)生后，該企業(yè)對(duì)中毒人員進(jìn)行了搶救，但未對(duì)事故進(jìn)行上報(bào)。目前，孝義市已組織醫(yī)療專家隊(duì)伍全力救治傷員，開展遇難者善后處置工作，并對(duì)企業(yè)下達(dá)停產(chǎn)通知書，查封相關(guān)裝置設(shè)施，確保不發(fā)生次生事故。當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)對(duì)相關(guān)責(zé)任人采取了控制措施。
硫化氫中毒事故案例
案例一：2020年6月13日14時(shí)23分許，浙江湖州市吳興區(qū)美欣達(dá)印染公司工人因清洗反應(yīng)池發(fā)生硫化氫中毒事故，造成4死5傷。
案例二：2019年10月11日13時(shí)11分許，陜西安康市恒翔生物化工有限公司因原材料短缺停產(chǎn)，污水站的凈化裝置設(shè)備關(guān)閉停運(yùn)，污水池內(nèi)硫化氫等有毒有害氣體集聚。女工唐某未嚴(yán)格按照有限空間作業(yè)要求，擅自進(jìn)入有限空間，違章操作，導(dǎo)致事故發(fā)生。李某、呂某、張某等5人在不清楚絮凝混合池內(nèi)氣體環(huán)境且未佩戴防護(hù)用品的情況下盲目進(jìn)入絮凝混合池中施救，事故共造成6人死亡，經(jīng)濟(jì)損失715萬元。
案例三：2002年，某公司煉油廠北圍墻外西固環(huán)形東路發(fā)生硫化氫氣體泄漏導(dǎo)致人員中毒事故，事故造成5人死亡、45人不同程度中毒，經(jīng)濟(jì)損失250多萬元。
事故的直接原因是：烷基化車間作業(yè)人員違規(guī)操作，將廢酸沉降槽中的部分酸性廢油排入含硫污水系統(tǒng)。排放的高濃度廢酸與含硫污水中的硫化物反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫氣體。隨著反應(yīng)的不斷進(jìn)行，大量硫化氫氣體在污水管道內(nèi)積聚、擴(kuò)散，并通過未封閉的觀察井排出，較高濃度的硫化氫氣體沿地面擴(kuò)散到公路上，造成過往汽車內(nèi)的人和路上行人中毒、死亡。
硫化氫中毒有多可怕？什么情況下易發(fā)生硫化氫中毒事故呢？有哪些應(yīng)急處置措施？ （以下內(nèi)容僅供參考）
硫化氫常識(shí)
硫化氫是無色氣體，具有臭雞蛋氣味，吸入高濃度氣體會(huì)很快引起嗅覺疲勞而不覺其味。硫化氫中毒多由于含有硫化氫介質(zhì)的設(shè)備損壞，輸送含有硫化氫介質(zhì)的管道和閥門泄漏，違反操作規(guī)程、生產(chǎn)故障以及各種原因引起的硫化氫大量生成或逸出，含硫化氫的廢氣、廢液排放不當(dāng)，無適當(dāng)個(gè)人防護(hù)情況下的密閉空間作業(yè)，硫化氫中毒事故時(shí)盲目施救等所致。硫化氫中毒后出現(xiàn)頭痛、頭暈、易激動(dòng)、步態(tài)蹣跚、煩躁、意識(shí)模糊、譫妄，癲癇樣抽搐可呈全身性強(qiáng)直陣攣發(fā)作等；可突然發(fā)生昏迷；也可發(fā)生呼吸困難或呼吸停止后心跳停止。
硫化氫中毒預(yù)防措施
一.預(yù)防措施
涉及硫化氫作業(yè)活動(dòng)，必須嚴(yán)格遵守《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB 30871-2014）及相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、制度，并特別注意以下幾點(diǎn)：
1.產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡量密閉，并設(shè)置自動(dòng)報(bào)警裝置（不能根據(jù)臭味來判斷危險(xiǎn)場所硫化氫的濃度，硫化氫達(dá)到一定濃度時(shí)會(huì)導(dǎo)致嗅覺麻痹）。
2.對(duì)含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進(jìn)行凈化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
3.進(jìn)入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所，應(yīng)首先測定該場所硫化氫濃度，采取通風(fēng)排毒措施，確認(rèn)安全后方可操作。作業(yè)過程中應(yīng)連續(xù)測定硫化氫濃度。
4.操作時(shí)做好個(gè)人防護(hù)措施，配好防毒用具（防毒面具一般為逃生自救用），作業(yè)工人腰間縛以救護(hù)帶或繩子。做好互保，要2人以上人員在場。
5.患有肝炎、腎病、氣管炎的人員不得從事接觸硫化氫作業(yè)。
6.加強(qiáng)員工有關(guān)專業(yè)安全知識(shí)技能的培訓(xùn)，提高自我防護(hù)意識(shí)和能力。
二.作業(yè)有關(guān)注意事項(xiàng)
經(jīng)初步判斷，泄漏氣體中含硫化氫，事故原因正在進(jìn)一步核查。事故發(fā)生后，該企業(yè)對(duì)中毒人員進(jìn)行了搶救，但未對(duì)事故進(jìn)行上報(bào)。目前，孝義市已組織醫(yī)療專家隊(duì)伍全力救治傷員，開展遇難者善后處置工作，并對(duì)企業(yè)下達(dá)停產(chǎn)通知書，查封相關(guān)裝置設(shè)施，確保不發(fā)生次生事故。當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)對(duì)相關(guān)責(zé)任人采取了控制措施。
硫化氫中毒事故案例
案例一：2020年6月13日14時(shí)23分許，浙江湖州市吳興區(qū)美欣達(dá)印染公司工人因清洗反應(yīng)池發(fā)生硫化氫中毒事故，造成4死5傷。
案例二：2019年10月11日13時(shí)11分許，陜西安康市恒翔生物化工有限公司因原材料短缺停產(chǎn)，污水站的凈化裝置設(shè)備關(guān)閉停運(yùn)，污水池內(nèi)硫化氫等有毒有害氣體集聚。女工唐某未嚴(yán)格按照有限空間作業(yè)要求，擅自進(jìn)入有限空間，違章操作，導(dǎo)致事故發(fā)生。李某、呂某、張某等5人在不清楚絮凝混合池內(nèi)氣體環(huán)境且未佩戴防護(hù)用品的情況下盲目進(jìn)入絮凝混合池中施救，事故共造成6人死亡，經(jīng)濟(jì)損失715萬元。
案例三：2002年，某公司煉油廠北圍墻外西固環(huán)形東路發(fā)生硫化氫氣體泄漏導(dǎo)致人員中毒事故，事故造成5人死亡、45人不同程度中毒，經(jīng)濟(jì)損失250多萬元。
事故的直接原因是：烷基化車間作業(yè)人員違規(guī)操作，將廢酸沉降槽中的部分酸性廢油排入含硫污水系統(tǒng)。排放的高濃度廢酸與含硫污水中的硫化物反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫氣體。隨著反應(yīng)的不斷進(jìn)行，大量硫化氫氣體在污水管道內(nèi)積聚、擴(kuò)散，并通過未封閉的觀察井排出，較高濃度的硫化氫氣體沿地面擴(kuò)散到公路上，造成過往汽車內(nèi)的人和路上行人中毒、死亡。
硫化氫中毒有多可怕？什么情況下易發(fā)生硫化氫中毒事故呢？有哪些應(yīng)急處置措施？ （以下內(nèi)容僅供參考）
硫化氫常識(shí)
硫化氫是無色氣體，具有臭雞蛋氣味，吸入高濃度氣體會(huì)很快引起嗅覺疲勞而不覺其味。硫化氫中毒多由于含有硫化氫介質(zhì)的設(shè)備損壞，輸送含有硫化氫介質(zhì)的管道和閥門泄漏，違反操作規(guī)程、生產(chǎn)故障以及各種原因引起的硫化氫大量生成或逸出，含硫化氫的廢氣、廢液排放不當(dāng)，無適當(dāng)個(gè)人防護(hù)情況下的密閉空間作業(yè)，硫化氫中毒事故時(shí)盲目施救等所致。硫化氫中毒后出現(xiàn)頭痛、頭暈、易激動(dòng)、步態(tài)蹣跚、煩躁、意識(shí)模糊、譫妄，癲癇樣抽搐可呈全身性強(qiáng)直陣攣發(fā)作等；可突然發(fā)生昏迷；也可發(fā)生呼吸困難或呼吸停止后心跳停止。
硫化氫中毒預(yù)防措施
一.預(yù)防措施
涉及硫化氫作業(yè)活動(dòng)，必須嚴(yán)格遵守《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB 30871-2014）及相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、制度，并特別注意以下幾點(diǎn)：
1.產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡量密閉，并設(shè)置自動(dòng)報(bào)警裝置（不能根據(jù)臭味來判斷危險(xiǎn)場所硫化氫的濃度，硫化氫達(dá)到一定濃度時(shí)會(huì)導(dǎo)致嗅覺麻痹）。
2.對(duì)含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進(jìn)行凈化處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。
3.進(jìn)入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所，應(yīng)首先測定該場所硫化氫濃度，采取通風(fēng)排毒措施，確認(rèn)安全后方可操作。作業(yè)過程中應(yīng)連續(xù)測定硫化氫濃度。
4.操作時(shí)做好個(gè)人防護(hù)措施，配好防毒用具（防毒面具一般為逃生自救用），作業(yè)工人腰間縛以救護(hù)帶或繩子。做好互保，要2人以上人員在場。
5.患有肝炎、腎病、氣管炎的人員不得從事接觸硫化氫作業(yè)。
6.加強(qiáng)員工有關(guān)專業(yè)安全知識(shí)技能的培訓(xùn)，提高自我防護(hù)意識(shí)和能力。
二.作業(yè)有關(guān)注意事項(xiàng)
1.采樣作業(yè)注意事項(xiàng)
（1）檢查采樣器是否完好，采用密閉取樣；
（2）佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風(fēng)向，并有專人監(jiān)護(hù)；
（3）采樣過程中手閥應(yīng)慢慢打開，不要用扳手敲打閥門。
2.切水作業(yè)注意事項(xiàng)
（1）佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風(fēng)向，并有專人監(jiān)護(hù)；
（2）切水閥與切水口應(yīng)有一定距離；
（3）脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過路行人中毒；
（4）切水過程中人不能離開現(xiàn)場。
3.設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)
需進(jìn)入設(shè)備、容器進(jìn)行檢修，應(yīng)經(jīng)過加盲板、吹掃、置換、采樣分析合格、辦理進(jìn)設(shè)備容器安全作業(yè)票后，才能進(jìn)入作業(yè)。但有些設(shè)備容器在檢修前，需進(jìn)人排除殘余的油泥、余渣，清理過程中會(huì)散發(fā)出硫化氫和油氣等有毒有害氣體，必須做好安全措施。以下七項(xiàng)為設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)步驟：
（1）制定施工方案；
（2）作業(yè)人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)；
（3）進(jìn)設(shè)備容器作業(yè)前，必須作好氣體采樣分析；
（4）辦理進(jìn)入受限空間安全作業(yè)票；
（5）佩戴防毒用具（空呼等），攜帶好安全帶（繩）；
（6）作業(yè)時(shí)間不宜過長，一般不超過30min；
（7）施工過程須有專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員在場。
4.進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)
（1）執(zhí)行進(jìn)入受限空間作業(yè)安全防護(hù)規(guī)定；
（2）控制各種物料的切水排凝進(jìn)入下水道；
（3）采用強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)，保證氧含量為18%-21%，在富氧環(huán)境下不應(yīng)大于23.5%；
（4）配帶防毒用具（空呼等）；
（5）攜帶好安全帶（繩）；
（6）進(jìn)入下水道內(nèi)作業(yè)井下要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并與地面保持密切聯(lián)系。
5.油池清污作業(yè)
（1）下油池清理前，必須用泵把污油、污水抽干凈，用高壓水沖洗置換；
（2）采樣分析，根據(jù)測定結(jié)果確定施工方案和安全措施，辦理好進(jìn)入受限空間作業(yè)票。
（3）配備防毒用具（空呼等），有專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)要攜好安全帶（繩）；
6.堵漏、拆卸或安裝作業(yè)
設(shè)備、容器、管線存有硫化氫物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)時(shí)，必須做到：
（1）嚴(yán)格控制帶壓作業(yè)，應(yīng)把與其設(shè)備容器相通的閥門關(guān)死，安裝盲板，撤掉余壓；辦理相應(yīng)安全作業(yè)票；
（2）佩戴適用的防毒用具（空呼等），有專人監(jiān)護(hù)；
（3）拆卸法蘭螺絲時(shí)，在松動(dòng)之前，不要把螺絲全部拆開，嚴(yán)防有毒氣體大量沖出。
7.檢查生產(chǎn)裝置的注意事項(xiàng)
（1）平穩(wěn)操作，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏；
（2）裝置易泄漏或氣體易積聚的位置應(yīng)安裝固定式硫化氫檢測報(bào)警器；
（3）加強(qiáng)機(jī)泵設(shè)備的維護(hù)管理，減少泄漏；
（4）可能有泄漏的地方加強(qiáng)通風(fēng)；
（5）涉及硫化氫物料的容器、管線、閥門等要定期檢查更換；
（6）發(fā)現(xiàn)硫化氫濃度高，要先報(bào)告，采取一定防護(hù)措施后，才能進(jìn)入現(xiàn)場檢查和處理。
8.油罐的檢查作業(yè)
（1）嚴(yán)禁在進(jìn)、出油及調(diào)合過程中進(jìn)行人工檢尺、測溫及拆裝安全附件等作業(yè)；
（2）必要的檢查、切水，操作人員應(yīng)佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀，站在上風(fēng)向，并有專人監(jiān)護(hù)；
（3）準(zhǔn)備好適合的防毒面具，以便急用。
9.化學(xué)清洗作業(yè)
涉及有可能存在產(chǎn)生（逸出、外泄）硫化氫或者殘存硫化氫的清洗作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，并結(jié)合分析結(jié)果采取安全措施。
硫化氫中毒應(yīng)急處置
涉及硫化氫的裝置、設(shè)備設(shè)施應(yīng)制定硫化氫中毒專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案，發(fā)生硫化氫中毒事故時(shí)，參與現(xiàn)場搶救者必須在做好安全防護(hù)保障情況下進(jìn)行施救。應(yīng)穿隔離衣、戴防毒用具（空呼等），切忌盲目施救，謹(jǐn)防自身中毒。應(yīng)快速將患者抬離中毒現(xiàn)場，移至空氣新鮮通風(fēng)良好處，解開衣服、褲帶等，吸入氧氣，及早使用糖皮質(zhì)激素，適當(dāng)使用解毒藥物，同時(shí)積極對(duì)癥處理搶救者。對(duì)呼吸停止者，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工呼吸，有條件者應(yīng)及時(shí)行氣管插管、機(jī)械通氣。
易發(fā)生硫化氫中毒的部分行業(yè)領(lǐng)域
（一）化學(xué)工業(yè)含硫化合物的生產(chǎn)制造如對(duì)硫磷、乙硫磷、樂果、磺胺等；石油化工、煤化工、天然氣化工、橡膠硫化過程等均可產(chǎn)生硫化氫。
（二）石油開采 鉆探開采石油過程中，由于石油中含雜質(zhì)硫，?？砂l(fā)生大量硫化氫噴出。
（2）佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風(fēng)向，并有專人監(jiān)護(hù)；
（3）采樣過程中手閥應(yīng)慢慢打開，不要用扳手敲打閥門。
2.切水作業(yè)注意事項(xiàng)
（1）佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風(fēng)向，并有專人監(jiān)護(hù)；
（2）切水閥與切水口應(yīng)有一定距離；
（3）脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過路行人中毒；
（4）切水過程中人不能離開現(xiàn)場。
3.設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)
需進(jìn)入設(shè)備、容器進(jìn)行檢修，應(yīng)經(jīng)過加盲板、吹掃、置換、采樣分析合格、辦理進(jìn)設(shè)備容器安全作業(yè)票后，才能進(jìn)入作業(yè)。但有些設(shè)備容器在檢修前，需進(jìn)人排除殘余的油泥、余渣，清理過程中會(huì)散發(fā)出硫化氫和油氣等有毒有害氣體，必須做好安全措施。以下七項(xiàng)為設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)步驟：
（1）制定施工方案；
（2）作業(yè)人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)；
（3）進(jìn)設(shè)備容器作業(yè)前，必須作好氣體采樣分析；
（4）辦理進(jìn)入受限空間安全作業(yè)票；
（5）佩戴防毒用具（空呼等），攜帶好安全帶（繩）；
（6）作業(yè)時(shí)間不宜過長，一般不超過30min；
（7）施工過程須有專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員在場。
4.進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)
（1）執(zhí)行進(jìn)入受限空間作業(yè)安全防護(hù)規(guī)定；
（2）控制各種物料的切水排凝進(jìn)入下水道；
（3）采用強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)，保證氧含量為18%-21%，在富氧環(huán)境下不應(yīng)大于23.5%；
（4）配帶防毒用具（空呼等）；
（5）攜帶好安全帶（繩）；
（6）進(jìn)入下水道內(nèi)作業(yè)井下要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并與地面保持密切聯(lián)系。
5.油池清污作業(yè)
（1）下油池清理前，必須用泵把污油、污水抽干凈，用高壓水沖洗置換；
（2）采樣分析，根據(jù)測定結(jié)果確定施工方案和安全措施，辦理好進(jìn)入受限空間作業(yè)票。
（3）配備防毒用具（空呼等），有專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)要攜好安全帶（繩）；
6.堵漏、拆卸或安裝作業(yè)
設(shè)備、容器、管線存有硫化氫物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)時(shí)，必須做到：
（1）嚴(yán)格控制帶壓作業(yè)，應(yīng)把與其設(shè)備容器相通的閥門關(guān)死，安裝盲板，撤掉余壓；辦理相應(yīng)安全作業(yè)票；
（2）佩戴適用的防毒用具（空呼等），有專人監(jiān)護(hù)；
（3）拆卸法蘭螺絲時(shí)，在松動(dòng)之前，不要把螺絲全部拆開，嚴(yán)防有毒氣體大量沖出。
7.檢查生產(chǎn)裝置的注意事項(xiàng)
（1）平穩(wěn)操作，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏；
（2）裝置易泄漏或氣體易積聚的位置應(yīng)安裝固定式硫化氫檢測報(bào)警器；
（3）加強(qiáng)機(jī)泵設(shè)備的維護(hù)管理，減少泄漏；
（4）可能有泄漏的地方加強(qiáng)通風(fēng)；
（5）涉及硫化氫物料的容器、管線、閥門等要定期檢查更換；
（6）發(fā)現(xiàn)硫化氫濃度高，要先報(bào)告，采取一定防護(hù)措施后，才能進(jìn)入現(xiàn)場檢查和處理。
8.油罐的檢查作業(yè)
（1）嚴(yán)禁在進(jìn)、出油及調(diào)合過程中進(jìn)行人工檢尺、測溫及拆裝安全附件等作業(yè)；
（2）必要的檢查、切水，操作人員應(yīng)佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀，站在上風(fēng)向，并有專人監(jiān)護(hù)；
（3）準(zhǔn)備好適合的防毒面具，以便急用。
9.化學(xué)清洗作業(yè)
涉及有可能存在產(chǎn)生（逸出、外泄）硫化氫或者殘存硫化氫的清洗作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)分析，并結(jié)合分析結(jié)果采取安全措施。
硫化氫中毒應(yīng)急處置
涉及硫化氫的裝置、設(shè)備設(shè)施應(yīng)制定硫化氫中毒專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案，發(fā)生硫化氫中毒事故時(shí)，參與現(xiàn)場搶救者必須在做好安全防護(hù)保障情況下進(jìn)行施救。應(yīng)穿隔離衣、戴防毒用具（空呼等），切忌盲目施救，謹(jǐn)防自身中毒。應(yīng)快速將患者抬離中毒現(xiàn)場，移至空氣新鮮通風(fēng)良好處，解開衣服、褲帶等，吸入氧氣，及早使用糖皮質(zhì)激素，適當(dāng)使用解毒藥物，同時(shí)積極對(duì)癥處理搶救者。對(duì)呼吸停止者，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工呼吸，有條件者應(yīng)及時(shí)行氣管插管、機(jī)械通氣。
易發(fā)生硫化氫中毒的部分行業(yè)領(lǐng)域
（一）化學(xué)工業(yè)含硫化合物的生產(chǎn)制造如對(duì)硫磷、乙硫磷、樂果、磺胺等；石油化工、煤化工、天然氣化工、橡膠硫化過程等均可產(chǎn)生硫化氫。
（二）石油開采 鉆探開采石油過程中，由于石油中含雜質(zhì)硫，?？砂l(fā)生大量硫化氫噴出。
（三）制革、味精鞣制皮革時(shí)用硫化鈉脫毛，生產(chǎn)味精用硫化鈉除鐵，可產(chǎn)生硫化氫。
（四）造紙、制糖、食品加工業(yè)以動(dòng)植物做原料的一些生產(chǎn)過程中，因有機(jī)物的發(fā)酵腐敗均可產(chǎn)生硫化氫。
（五）采礦、冶煉工業(yè) 各種礦石中均含有雜質(zhì)硫，采礦和冶煉過程中可有大量硫化氫產(chǎn)生；用硫化氫提純某些金屬，生成其不溶性硫化物，也有硫化氫產(chǎn)生。
（六）捕魚業(yè) 魚艙內(nèi)魚類腐敗后可產(chǎn)生硫化氫，通風(fēng)不良時(shí)易導(dǎo)致中毒。
（七）污水管道、井下作業(yè) 清理腌漬池、下水道、污水溝、化糞池、垃圾堆時(shí)?？山佑|高濃度硫化氫。
（八）化學(xué)清洗作業(yè)清洗作業(yè)使用含硫的清洗劑；裝置、容器、管道、換熱器等，其物料及結(jié)垢含有硫及硫的化合物，在一定條件下會(huì)產(chǎn)生硫化氫氣體。
（四）造紙、制糖、食品加工業(yè)以動(dòng)植物做原料的一些生產(chǎn)過程中，因有機(jī)物的發(fā)酵腐敗均可產(chǎn)生硫化氫。
（五）采礦、冶煉工業(yè) 各種礦石中均含有雜質(zhì)硫，采礦和冶煉過程中可有大量硫化氫產(chǎn)生；用硫化氫提純某些金屬，生成其不溶性硫化物，也有硫化氫產(chǎn)生。
（六）捕魚業(yè) 魚艙內(nèi)魚類腐敗后可產(chǎn)生硫化氫，通風(fēng)不良時(shí)易導(dǎo)致中毒。
（七）污水管道、井下作業(yè) 清理腌漬池、下水道、污水溝、化糞池、垃圾堆時(shí)?？山佑|高濃度硫化氫。
（八）化學(xué)清洗作業(yè)清洗作業(yè)使用含硫的清洗劑；裝置、容器、管道、換熱器等，其物料及結(jié)垢含有硫及硫的化合物，在一定條件下會(huì)產(chǎn)生硫化氫氣體。
188-5317-8085